A Vale produziu cerca de 250.000 toneladas de produtos de areia sustentáveis, que são certificados para substituir a areia frequentemente extraída ilegalmente.

Após 7 anos de pesquisa e investimento de cerca de 50 milhões de reais, a Vale desenvolveu um processo de produção de produtos de areia de alta qualidade, que podem ser utilizados na construção civil.A empresa aplicou esse processo de produção de produtos de areia na área de operação de minério de ferro em Minas Gerais e transforma os materiais arenosos que originalmente exigiam o uso de barragens ou métodos de empilhamento em produtos.O processo de produção Sujeito ao mesmo controle de qualidade da produção de minério de ferro.Este ano, a empresa processou e produziu cerca de 250.000 toneladas de produtos sustentáveis ​​de areia, e a empresa pretende vendê-los ou doá-los para a produção de concreto, argamassa e cimento ou para pavimentação.

O Sr. Marcello Spinelli, Vice-Presidente Executivo do Negócio Minério de Ferro da Vale, disse que os produtos de areia são resultado de práticas de operação mais sustentáveis.Ele disse: “Este projeto nos levou a formar uma economia circular internamente.Há uma grande demanda por areia na indústria da construção.Nossos produtos de areia fornecem uma alternativa confiável para a indústria da construção, ao mesmo tempo em que reduzem os impactos ambientais e sociais da disposição de rejeitos.Influência."

Pátio de armazenamento de produtos de areia sustentável da área de mineração Bulkoutu

Segundo estimativas das Nações Unidas, a demanda global anual de areia é de cerca de 40 a 50 bilhões de toneladas.A areia tornou-se o recurso natural mais explorado depois da água, e esse recurso está sendo explorado de forma ilegal e predatória em escala global.

Os produtos de areia sustentáveis ​​da Vale são considerados um subproduto do minério de ferro.O minério bruto na forma de rocha extraída da natureza torna-se minério de ferro após vários procedimentos de processamento físico, como britagem, peneiramento, moagem e beneficiamento na fábrica.A inovação da Vale está no reprocessamento dos subprodutos do minério de ferro na etapa de beneficiamento até atingir os requisitos de qualidade necessários e se tornar um produto comercial.No processo de beneficiamento tradicional, esses materiais se transformarão em rejeitos, que são dispostos por meio de barragens ou em pilhas.Agora, cada tonelada de produto de areia produzido significa uma redução de uma tonelada de rejeitos.

As areias produzidas a partir do processo de beneficiamento do minério de ferro são 100% certificadas.Eles têm alto teor de silício e teor de ferro extremamente baixo, além de alta uniformidade química e uniformidade de tamanho de partícula.O Sr. Jefferson Corraide, gerente executivo da área de operações integradas de Brucutu e Agualimpa, disse que esse tipo de produto de areia não é perigoso.“Nossos produtos de areia são basicamente processados ​​por métodos físicos, e a composição química dos materiais não é alterada durante o processamento, portanto, os produtos são atóxicos e inofensivos.”

A aplicação dos produtos de areia da Vale em concreto e argamassa foi recentemente certificada pelo Instituto Brasileiro de Pesquisas Científicas (IPT), Falcão Bauer e ConsultareLabCon, três laboratórios profissionais.

Pesquisadores do Instituto de Minerais Sustentáveis ​​da Universidade de Queensland, na Austrália, e da Universidade de Genebra, na Suíça, estão realizando um estudo independente para analisar as características dos produtos de areia da Vale para entender se esse material de construção alternativo derivado do minério pode se tornar uma fonte sustentável de areia E reduzir significativamente a quantidade de resíduos gerados pelas atividades de mineração.Os pesquisadores usam o termo “areia” para se referir a produtos de areia derivados de subprodutos de minério e produzidos por meio de processamento.

escala de produção

A Vale está comprometida em vender ou doar mais de 1 milhão de toneladas de produtos de areia até 2022. Seus compradores vêm de quatro regiões, incluindo Minas Gerais, Espírito Santo, São Paulo e Brasília.A empresa prevê que, até 2023, a produção de produtos de areia chegue a 2 milhões de toneladas.

“Estamos prontos para expandir ainda mais o mercado de aplicação de produtos de areia a partir de 2023. Para isso, montamos uma equipe dedicada para investir neste novo negócio.Eles aplicarão o processo de produção de produtos de areia ao processo de produção existente para atender à demanda do mercado”.disse o Sr. Rogério Nogueira, Diretor de Marketing da Vale Minério de Ferro.

Atualmente, a Vale está produzindo produtos de areia na mina de Brucutu, em São Gonzalo de Abaisau, Minas Gerais, que serão vendidos ou doados.

Outras áreas de mineração em Minas Gerais também estão fazendo ajustes ambientais e de mineração para incorporar processos de produção de areia.“Essas áreas de mineração produzem materiais arenosos com alto teor de silício, que podem ser utilizados em diversas indústrias.Estamos cooperando com muitas instituições, incluindo universidades, centros de pesquisa e empresas nacionais e estrangeiras para desenvolver novas soluções para fornecer novos rejeitos de minério de ferro.Saída."Enfatizou o Sr. André Vilhena, gerente de novos negócios da Vale.

Além de utilizar a infraestrutura existente na área de mineração de minério de ferro, a Vale também desenvolveu uma rede de transporte composta por ferrovias e rodovias para transportar produtos de areia para vários estados do Brasil.“Nosso foco é garantir a sustentabilidade do negócio de minério de ferro.Com esse novo negócio, esperamos minimizar o impacto ambiental, ao mesmo tempo em que buscamos oportunidades de geração de empregos e aumento de renda.”acrescentou o senhor Verena.

produtos ecológicos

A Vale realiza pesquisas sobre a aplicação de rejeitos desde 2014. No ano passado, a empresa inaugurou a Puku Brick Factory, primeira fábrica-piloto a produzir produtos de construção utilizando rejeitos da mineração como principal matéria-prima.A usina está localizada na área de mineração do Pico, em Itabilito, Minas Gerais, e visa promover uma economia circular no processamento de minério de ferro.

O Centro Federal de Educação Científica e Tecnológica de Minas Gerais e a Fábrica de Tijolos do Pico lançaram cooperação técnica e enviaram 10 pesquisadores entre professores, técnicos de laboratório, alunos de pós-graduação, graduação e cursos técnicos para a fábrica.Durante o período de cooperação, trabalharemos no local da fábrica e os produtos durante o período de pesquisa e desenvolvimento não serão vendidos para o mundo exterior.

A Vale também está cooperando com o campus Itabira da Universidade Federal de Itajubá para estudar o método de utilização de produtos de areia para pavimentação.A empresa planeja doar produtos de areia para a área local para pavimentação.

Mineração mais sustentável

Além de desenvolver produtos ecológicos, a Vale também adota outras medidas para reduzir os rejeitos e tornar a mineração mais sustentável.A empresa está empenhada em desenvolver tecnologia de processamento a seco que não requer água.Atualmente, cerca de 70% dos produtos de minério de ferro da Vale são produzidos por via seca, proporção que permanecerá inalterada mesmo após o aumento da capacidade de produção anual para 400 milhões de toneladas e a entrada em operação de novos projetos.Em 2015, o minério de ferro produzido por processamento a seco representou apenas 40% da produção total.

Se o processamento a seco pode ser usado está relacionado à qualidade do minério de ferro extraído.O minério de ferro de Carajás tem alto teor de ferro (mais de 65%) e o processo de beneficiamento precisa apenas ser triturado e peneirado de acordo com a granulometria.

O teor médio de ferro de algumas áreas de mineração em Minas Gerais é de 40%.O método tradicional de tratamento é aumentar o teor de ferro do minério adicionando água ao beneficiamento.A maioria dos rejeitos resultantes são empilhados em barragens ou poços de rejeitos.A Vale tem utilizado outra tecnologia para o beneficiamento de minério de ferro de baixo teor, a saber, a tecnologia de separação magnética seca de minério fino (FDMS).O processo de separação magnética do minério de ferro não requer água, portanto, não há necessidade de usar barragens de rejeitos.

A tecnologia de separação magnética a seco para minério fino foi desenvolvida no Brasil pela NewSteel, que foi adquirida pela Vale em 2018, e está sendo aplicada em uma planta piloto em Minas Gerais.A primeira planta comercial entrará em operação na área operacional de Vargem Grande em 2023. A planta terá capacidade de produção anual de 1,5 milhão de toneladas e investimento total de US$ 150 milhões.

Outra tecnologia que pode reduzir a demanda por barragens de rejeitos é filtrar os rejeitos e armazená-los em pilhas secas.Depois que a capacidade anual de produção de minério de ferro atingir 400 milhões de toneladas, a maior parte dos 60 milhões de toneladas (representando 15% da capacidade total de produção) usará essa tecnologia para filtrar e armazenar rejeitos.A Vale inaugurou uma planta de filtragem de rejeitos na área de mineração de Great Varzhin e planeja abrir mais três plantas de filtragem de rejeitos no primeiro trimestre de 2022, sendo uma localizada na área de mineração de Brucutu e as outras duas na área de mineração de Itabira .Depois disso, o minério de ferro produzido pelo processo tradicional de beneficiamento a úmido representará apenas 15% da capacidade total de produção, e os rejeitos produzidos serão armazenados em barragens de rejeitos ou minas desativadas.