Processamento de galvanização por imersão a quente

Produtor de galvanização por imersão a quente (tubos de aço)

Alimentação → decapagem, lavagem → solvente → secagem → galvanização por imersão a quente → sopro interno e externo → etiqueta rolante, marcação → passivação → inspeção → embalagem.

O carregador deve verificar a condição do material:

1. A superfície externa do tubo de aço não deve ser pegajosa com óleo (especialmente manchas de óleo, como tinta de mistura de óleo asfáltico), caso contrário, um grande número de produtos não qualificados será causado.

2. O tubo de aço deve ser endireitado após a produção para eliminar o estresse interno do tubo de aço.

3, a corrosão irregular da superfície do tubo de aço não pode ser galvanizada, caso contrário, muito ácido clorídrico será desperdiçado.

Nenhuma dobra artificial é permitida no processo de transporte de tubos de aço.
5. Para tubos de aço galvanizados por imersão a quente, não é permitido fazer marcas nas paredes internas e externas dos tubos de aço para evitar vazamentos.

1. Decapagem de tubos de aço:

1) Os trabalhadores de decapagem devem usar artigos de proteção do trabalho antes do trabalho, verifique cuidadosamente se há local de trabalho sem barreiras e se a eslinga está intacta e, em seguida, o trabalho pode ser realizado após a confirmação.

2) O ácido clorídrico é usado principalmente em decapagem e o ácido clorídrico é preparado com água.O teor de ácido clorídrico é de 18-20%, o que é mais apropriado.

3) Entenda a concentração de ácido, temperatura e tonelagem do tubo de decapagem no tanque antes da decapagem.
4) Ao levantar o tubo, as duas eslingas devem ficar a cerca de 1,3 metros de distância da extremidade, para evitar que o tubo de aço entorte e cause vazamento no tubo galvanizado; Ao descer o tubo até o tanque de ácido, o tubo de aço deve ser inclinado 15°, de modo a abaixar a extremidade vertical do tubo primeiro, de modo a evitar que o spray de ácido machuque as pessoas.

5) Cada decapagem de tubo de aço deve ter peso de 2 a 5 toneladas e tempo de 5 a 15 minutos.

6) O tubo de aço deve vibrar frequentemente durante a decapagem.No processo de vibração, o tubo de aço deve ser colocado na pedra horizontal do tanque de ácido, e a funda de um lado deve ser iniciada repetidamente por 3 vezes e, em seguida, a funda do outro lado deve ser iniciada novamente por 3 vezes , e depois levantado após repetido duas vezes; o ângulo de aumento da vibração não é superior a 15 °.

7) Quando o tanque de ácido estiver aquecido, fixe o tubo de vapor firmemente antes de abrir a válvula de vapor.

8) Quando o guindaste entrar ou sair do tanque de ácido, ele não deve colidir com a parede do tanque para evitar danos ao tanque de ácido.

9) Principais causas de decapagem em tubos de aço:

(1) o tubo de aço deve ser rigorosamente inspecionado durante a alimentação, e o tubo de aço não qualificado não deve ser decapado.

(2) O tubo de aço não é operado com cuidado quando vibra.

(3) Tempo de decapagem e teor de ácido clorídrico insuficientes.

10) Principais causas de decapagem de tubos de aço:

(1) Teor excessivo de ácido hidroelétrico.

(2) O tempo de decapagem é muito longo.

11) Após a decapagem, verifique se a superfície externa do tubo de aço está lisa, se há incrustação de ferro residual e se a superfície do tubo de aço está poluída por incrustação de óleo.
2. Lavagem com água de tubos de aço:

1) A lavagem com água do tubo de aço deve ser realizada em um tanque de água limpa corrente.Mergulhe todo o tubo de aço na água durante a lavagem, relaxe a eslinga de decapagem e retire três a quatro vezes.

2) Após a lavagem, a água dentro do tubo de aço deve ser controlada e tratada com solvente o mais rápido possível para evitar a oxidação do tubo de aço.

3) O teor de ferro e sal na água de limpeza não deve exceder o padrão, e não deve haver outros diversos.Deve ser mantido limpo e transparente.

4) Ao limpar o tubo, é estritamente proibido que os operadores pisem no tanque de decapagem para evitar escorregar ou cair no tanque e machucar as pessoas.1.Quando o tubo de aço entrar no tanque de solvente, solte a eslinga para que o tubo de aço fique completamente imerso no solvente.A superfície do tubo de aço não pode expor a superfície do solvente. Até que ambas as extremidades do tubo de aço estejam livres de bolhas, um lado do tubo de aço deve ser levantado para cima e para baixo para vibrar, e o tubo de aço deve ser levantado para controle o solvente limpo e então entrou no banco de secagem.

2. O ângulo de inclinação do tubo de aço não deve ser superior a 15° no processo de tratamento com solvente.

3, o tubo de aço no tempo de imersão do solvente de 60 ~ 120 segundos, a imersão do tubo de retorno 3 ~ 5 minutos, a imersão do tubo de retorno 5 ~ 10 minutos.

4. Temperatura do solvente: Mantenha o solvente limpo à temperatura ambiente.

5. Após o tratamento com solvente, não grude em outras sujeiras, não molhe, coloque na mesa de secagem para nivelamento; Não é permitido pisar no tubo de aço que fica na bancada de secagem.Se for necessário pisar, os dois pés devem ser revestidos com cloreto de amônio antes de trabalhar no tubo.1.Após o tratamento com solvente qualificado, coloque o tubo de aço na plataforma de secagem e recebimento e coloque o tubo de aço na parte frontal do pote de zinco e na parte frontal do segundo rolo magnético para esquadria em ângulo reto; O tubo mais curvo é colocado nas costas ou endireitado e colocado no rack de recebimento.

2. A principal função da secagem KANG é secar a água na superfície do tubo de aço.Por outro lado, é para aumentar a temperatura do próprio tubo de aço, evitar que respingos de zinco machuquem as pessoas e não retirar a energia térmica do pote de zinco, de modo a acelerar a formação da camada de zinco-ferroliga.

3. A temperatura de secagem do kang é de 80℃ ~ 180℃, e o tempo de secagem do tubo de aço é de 3 a 7 minutos.A temperatura de secagem também pode ser controlada de acordo com as especificações e a espessura da parede do tubo de aço. Os secadores devem verificar o grau de secagem do tubo de aço a qualquer momento para evitar a falta de tempo na lesão de zinco por respingo de líquido de zinco; não exceda a temperatura, para evitar que o coque de cozimento do solvente. O tubo de aço galvanizado por imersão a quente adota o princípio mecânico de discar, pressionar, espiralar, puxar e levantar na forma de mergulhar totalmente o tubo de aço galvanizado semiautomático para completar o processo de galvanização por imersão a quente.

1. Controle dos parâmetros do processo: A temperatura da solução de zinco deve ser controlada entre 440-460 ℃;O tempo de imersão do zinco deve ser controlado entre 30-60 segundos;Conteúdo de alumínio (nível líquido de zinco contendo alumínio 0,01-0,02%)

2. O lingote de zinco deve ser lingote de zinco zN0-3 com padrão nacional.

3. Mantenha e controle o desempenho confiável do parafuso de desconexão e pressão e dispositivo de elevação de desconexão regularmente, reforce a lubrificação do cilindro, ajuste bem a altura e o ângulo do distribuidor do tubo de galvanização e ajuste o equipamento para o estado ideal.

4. Posicione o interruptor de proximidade com precisão; linha de termopar e medidor devem ser usados no mesmo modelo, caso contrário, o erro de temperatura é grande, luva de proteção do termopar, verifique e substitua frequentemente.

5. O operador da estação de operação deve ajustar manualmente a velocidade de acordo com a condição de operação do equipamento em frente ao forno e o comando de gesto para evitar que o tubo grude.

6. Pré-aqueça as ferramentas usadas pelos trabalhadores do forno antes de usá-las para evitar derramamento e ferimentos de zinco;Verifique frequentemente se o tubo de aço cai na panela, se houver, para limpar a tempo;Para ajustar o equipamento em tempo hábil, não cole o tubo, para garantir a segurança do equipamento.

7. Ao adicionar zinco ao pote de zinco, os lingotes de zinco devem ser pré-aquecidos primeiro.Nunca permita que feixes de zinco sejam adicionados, não mais do que cinco pedaços de zinco por vez. É proibido jogar ferro no líquido de zinco para evitar muita escória de zinco.

8, ao derreter o zinco deve ser aquecido lentamente, não queime fogo, caso contrário, danificará a vida útil da panela galvanizada e haverá muita volatilização do vapor de zinco. Quando inalado em excesso, esse gás nocivo causa uma condição chamada “febre da fundição ”.No processo de fusão do zinco, uma vez que o zinco esteja em alta temperatura não se deve tocar no bloco de zinco com as mãos, a fim de evitar queimaduras, deve-se utilizar ferramentas apropriadas para tocá-lo.

9, para limpar regularmente a superfície do líquido de zinco das cinzas de zinco. Ao raspar as cinzas deve ser suavemente na superfície do líquido de zinco com o cotonete de raspagem da placa de raspagem, não pode mexer muito, para que as cinzas de zinco não subam, a placa de raspagem não deve ser imersão de zinco ou fora do tubo quando o tubo de aço entrar em contato, para não rolar a ocorrência de acidentes pessoais ou acidentes com equipamentos.

10. Os blocos de zinco no chão em frente ao forno, zinco quebrado, zinco retirado durante a galvanização e o tubo de aço de zinco que flui para o exterior devem ser recuperados a qualquer momento para reduzir a perda de calor do pote de zinco.

11. Quando os lingotes de alumínio são adicionados à superfície do zinco líquido, eles devem ser movidos várias vezes antes e depois para garantir um conteúdo uniforme de alumínio na superfície do zinco líquido.

12. Para facilitar o encharcamento e a extração do zinco, devem ser colocadas 20 toneladas de chumbo no interior da cuba de zinco.

13, resíduos de escória para pré-aquecer os resíduos, escória de zinco a ser dividida em armazenamento de blocos grandes e pequenos, a temperatura dos resíduos deve ser controlada a 455 ℃ acima, a máquina de escória de giro deve usar ferramentas especiais, longe do pote de zinco 1 metro, pés para ficar em forma de t.

14, os requisitos do processo de galvanização por imersão a quente são mais rigorosos, portanto, no processo de produção de galvanização por imersão a quente, deve secar a estação completa, ou seja, em número de raiz de unidade de tempo ou tonelagem mais, menor o custo e vice-versa.Depois que o tubo galvanizado é apresentado, a mesa de rolos magnéticos é usada para conduzir o tubo galvanizado, e a revolução da máquina principal não é muito rápida, de modo que o zinco flua limpo antes do sopro interno.

2. O ângulo do anel de sopro externo deve ser paralelo ao rolo magnético em ângulos retos, e as posições longitudinal e transversal devem ser positivas para garantir que o tubo galvanizado passe pelo meio do anel de vento.

3. Ao instalar o rolo magnético, os cinco rolos magnéticos devem estar em uma linha central para garantir a camada de zinco uniforme do tubo galvanizado soprado externamente.

4. O sopro externo deve ser realizado com ar comprimido, de preferência acima de 70 ℃, sob uma pressão de 0,2-0,4 mpa.

5. A pressão do vento deve ser ajustada nas seguintes circunstâncias:

(1) A camada de zinco na superfície externa do tubo galvanizado é muito espessa.

(2) A superfície da camada de zinco fica escura após o sopro externo.

(3) Após o sopro externo, a superfície da camada de zinco é aderida a diversos e tira coisas impuras.O volume de ar deve ser ajustado.

6. Substitua o anel de ar da mesma especificação de acordo com a especificação do tubo de aço galvanizado.O anel de ar não pode ser substituído por outras especificações.

7. É proibido passar por tubo galvanizado sem vento, de modo a não causar bloqueio do orifício de ar e afetar a qualidade do sopro externo.

8. Sempre verifique se o interior do anel de sopro externo está limpo, se há zinco pendurado, se a superfície externa do tubo galvanizado é lisa e se há arranhões; se a superfície do rolo magnético, a corrente está ligada com zinco , se houver ligação com zinco para limpar a tempo.

9. Como não há rolo magnético e a camada de zinco não é firme, a superfície da camada de zinco é a mais provável de ser arranhada, portanto a velocidade do rolo principal deve corresponder bem à do rolo magnético.1.O tubo galvanizado por imersão a quente é enviado para o lado do soprador interno pelo dispositivo de chumbo, e o interruptor de proximidade é usado para completar o movimento horizontal, pressionar o sopro interno, elevar a cabeça de pressão e mover o tubo galvanizado por imersão a quente tubo no dissipador de resfriamento.

2. O tubo revestido a quente tem maior probabilidade de ser arranhado na mesa do rolo de chumbo.A principal razão é que o zinco não solidificou completamente durante a operação do tubo.

3. O vapor é usado para sopro interno, e a pressão de sopro interno é de 0,4-1,0 mpa; A superfície interna do tubo galvanizado deve ser lisa.

4, tubo galvanizado na corrente para manter um certo ângulo de inclinação, de modo que a rede de água de resfriamento.

5. O local de trabalho de sopro interno está localizado em um local íngreme com um pequeno espaço de trabalho, por isso deve ser operado com cuidado para evitar lesões por escorregamento, queda e flexão; Proibir estritamente qualquer parte do corpo, contato direto com tubo galvanizado de alta temperatura, para evitar lesões.

6. Preste atenção se seus pés estão firmes e se há outros obstáculos para evitar que você caia na pia;É fácil deixar a corrente correndo na pia, para evitar ferimentos no tubo. Significado: Quando as peças precisam ser armazenadas e transportado por um longo tempo, a passivação deve ser realizada entre as peças para evitar a corrosão no processo de armazenamento e transporte. Os produtos de corrosão são frequentemente chamados de ferrugem branca. Métodos comuns de passivação incluem cromato e fosfato.

1. Método de passivação: tubo galvanizado por imersão a quente é usado para pulverizar a solução de passivação diretamente na pista, e a solução é limpa a uma distância de um metro da posição de pulverização por faca de vapor.Tenha cuidado para remover a solução de passivação.

2. Limpe com ar comprimido para remover o líquido da superfície do tubo de aço e uniformize o revestimento.Ao ajustar a pressão para ajustar a espessura do revestimento, nenhum excesso de grânulos deve ser anexado à superfície do tubo de zinco. 1.Marca de rolamento e rolo:

1) Quando a máquina de marcação estiver funcionando, não toque no rolo de marcação com a mão para evitar a pressão manual; É proibido passar o tubo duplo pela máquina de marcação para evitar danos ao rolo de pressão.

2) Durante a operação do tubo galvanizado na mesa de rolos de transporte, a máquina de marcação deve alterar a nota de acordo com especificações diferentes, e a altura da roda de pressão deve ser ajustada uma vez que as especificações são alteradas e o óleo deve ser adicionado com frequência.

3) O anel de borracha da máquina de marcação rolante deve ser verificado com frequência e substituído a tempo se for encontrada alguma rachadura.

4) A roda de borracha deve ser pressionada na linha central do tubo de aço, e os parafusos de fixação superior e inferior com bom ângulo de pressão devem ser ajustados.

5) Ao imprimir o logo ring, duas pessoas devem rolar ao mesmo tempo.A tinta deve ser adicionada com frequência para enrolar o tubo de aço com feltro, mas a tinta não é fácil de ser demais.

2. Embalagem:

1) A enfardadeira usa gás de compressor de ar e a pressão é de 0,4-0,8 mpa. É proibido tocar nas partes móveis da enfardadeira com as mãos para evitar machucar as mãos sob a condição de trabalho da enfardadeira.

2) Ao embalar, primeiro coloque as fivelas no cinto de embalagem, depois coloque o cinto de embalagem ao redor do tubo de aço e insira a outra extremidade nas fivelas.Em seguida, pressione a máquina de enfardar na correia de embalagem e abra a válvula de ar da máquina de enfardar para embalar e pressionar. A parte grossa da correia de embalagem é de 1,0-1,2 mm.A correia de embalagem deve estar a 100 mm de distância da extremidade, 300 mm de distância da segunda parte e 400 mm de distância da extremidade da marca da barra azul.

3) Escolha o rack de embalagem da mesma especificação para os tubos galvanizados, coloque os tubos galvanizados em forma de hexágono e deixe uma extremidade nivelada.

4) Uma vez que a superfície externa do tubo de aço embalado cause poluição, limpe-o com areia de algodão limpa antes de empilhar.Se as condições permitirem, a água dentro do pequeno tubo deve ser controlada e limpa; Não permita que ninguém pise no tubo com o pé, para manter a aparência de qualidade do tubo galvanizado.

Tianjin Rainbow Steel Group é um fabricante profissional de produtos de aço na China.

O produto que podemos fabricar como abaixo:

Nossa principal gama de produtos:

1. Tubo de Aço(Redondo/Quadrado/Formato especial/SSAW)

2. Tubo de conduíte elétrico(EMT/IMC/RMC/BS4568-1970/BS31-1940)

3. Seção de aço conformado a frio(C /Z /U/M )

4. Ângulo e Viga de Aço(Barra de ângulo V / Viga H / Viga U)

5. Suporte de andaime de aço

6. Estrutura de aço(Estruturas)

7. Processo de Precisão em Aço(corte, endireitamento, achatamento, prensagem, laminação a quente, laminação a frio, estampagem, perfuração, soldagem, etc. De acordo com a exigência do cliente)

8. Torre de Aço

9. Estrutura de montagem solar

Vantagem da nossa empresa:

1.Preço:Nossa empresa está localizada em Tianjin China.Por décadas, Tianjin tem sido o centro da indústria siderúrgica e a maior base de produção de tubos de aço da China.A cadeia da indústria de produtos siderúrgicos e metalúrgicos é completa;Tem um grande material e recursos de mão de obra aqui.Portanto, os tipos de tubos de aço fabricados aqui são muito completos, a qualidade é super, o preço é muito vantajoso.Como uma empresa do grupo, nossas quatro fábricas podem obter um preço mais favorável de matérias-primas devido à grande quantidade de compra de um único lote de materiais.Os preços dos produtos de exportação são todos preços intra-grupo, por isso temos uma vantagem de preço sobre outros exportadores independentes.

2.Transporte:Nossas fábricas estão a apenas 70 km do Porto de Tianjin, que é o maior porto do norte da China, com navios embarcando para mais de 300 portos em 170 países.Nossa empresa é muito conveniente e economiza tempo e custos de transporte.

3.Serviço de parada única:Como uma empresa do grupo, temos quatro usinas com um armazém moderno e instalações de processamento, podemos fornecer uma ampla gama de produtos de aço: laminados a quente e formados a frio, incluindo uma ampla variedade de barras comerciais, produtos estruturais e tubulares.Temos todos os suprimentos e serviços de aço doméstico, comercial e industrial que você possa precisar.Portanto, se você comprar de nós, o que podemos fornecer é um serviço completo de produtos de aço.Economiza muito do seu tempo de compra e custo de abastecimento.

4. Capacidade e entrega do produto:

Temos uma grande capacidade de produção e exportamos mais de 3500 toneladas por semana (cerca de 150 contêineres de 20 GP), podemos entregar as mercadorias dentro de 20 a 30 dias após o recebimento do depósito T/T ou L/C.Para pedidos urgentes especiais, podemos encurtar o prazo de entrega para 10 dias.

5. Fabricado de acordo com diferentes padrões, atende a diferentes padrões:

Como nossos produtos foram exportados para muitos países e regiões diferentes, como Europa, América, Austrália, África, Ásia, etc., nossos produtos podem atender aos requisitos de diferentes padrões nacionais.Se você tiver requisitos especiais, diga-nos, podemos produzir produtos personalizados para você, não apenas atender aos seus requisitos de qualidade, mas também economizar muito.