Processo de galvanização por imersão a quente

Produtor de galvanização a quente (tubos de aço)

Alimentação → decapagem, lavagem → solvente → secagem → galvanização a quente → sopro interno e externo → rotulagem, marcação → passivação → inspeção → embalagem.

O trabalhador responsável pelo carregamento deverá verificar o estado do material:

1. A superfície externa do tubo de aço não deve estar impregnada com óleo (especialmente manchas de óleo, como tinta à base de asfalto), caso contrário, haverá um grande número de produtos não conformes.

2. O tubo de aço deve ser endireitado após a produção para eliminar a tensão interna do tubo.

3. A corrosão irregular na superfície do tubo de aço não pode ser galvanizada, caso contrário, haverá um grande desperdício de ácido clorídrico.

Não é permitida nenhuma curvatura artificial durante o transporte de tubos de aço.
5. Para tubos de aço galvanizado a quente, não é permitido colar marcas nas paredes internas e externas dos tubos de aço para evitar vazamentos no revestimento.

1. Decapagem de tubos de aço:

1) Os trabalhadores de decapagem devem usar equipamentos de proteção individual antes do início do trabalho, verificar cuidadosamente se o local de trabalho está livre de obstáculos e se a cinta de segurança está intacta, e só então iniciar o trabalho após a confirmação.

2) O ácido clorídrico é usado principalmente em processos de decapagem, sendo preparado a partir de água. A concentração de ácido clorídrico mais adequada é de 18 a 20%.

3) Compreenda a concentração de ácido, a temperatura e a tonelagem do tubo de decapagem no tanque antes da decapagem.
4) Ao içar o tubo, as duas cintas devem estar a cerca de 1,3 metros da extremidade, para evitar que o tubo de aço se dobre e cause vazamento no tubo galvanizado; Ao descer o tubo até o tanque de ácido, o tubo de aço deve ser inclinado a 15°, de modo que a extremidade vertical do tubo seja abaixada primeiro, para evitar que o jato de ácido atinja as pessoas.

5) Cada decapagem de tubo de aço deve ter um peso de 2 a 5 toneladas e um tempo de 5 a 15 minutos.

6) O tubo de aço deve vibrar frequentemente durante a decapagem. No processo de vibração, o tubo de aço deve ser colocado sobre a base horizontal do tanque de ácido, e a cinta de um lado deve ser acionada repetidamente 3 vezes, e então a cinta do outro lado deve ser acionada novamente 3 vezes, e então levantada após repetir o processo duas vezes; o ângulo de elevação da vibração não deve ser superior a 15°.

7) Quando o tanque de ácido estiver aquecido, fixe firmemente o tubo de vapor antes de abrir a válvula de vapor.

8) Ao entrar ou sair do tanque de ácido, o guindaste não deve colidir com a parede do tanque para evitar danos ao mesmo.

9) Principais causas de decapagem insuficiente em tubos de aço:

(1) o tubo de aço deve ser rigorosamente inspecionado durante a alimentação, e o tubo de aço não qualificado não deve ser colocado em decapagem.

(2) O tubo de aço não é operado com cuidado quando vibra.

(3) Tempo de decapagem e teor de ácido clorídrico insuficientes.

10) Principais causas da decapagem de tubos de aço:

(1) Teor excessivo de ácido hidroelétrico.

(2) O tempo de conserva é muito longo.

11) Após a decapagem, verifique se a superfície externa do tubo de aço está lisa, se há resíduos de ferrugem e se a superfície do tubo de aço está contaminada por incrustações de óleo.
2. Lavagem de tubos de aço com água:

1) A lavagem do tubo de aço com água corrente e limpa deve ser realizada em um tanque de água limpa. Ao lavar, mergulhe todo o tubo de aço na água, afrouxe a cinta de decapagem e repita o processo de três a quatro vezes.

2) Após a lavagem, a água dentro do tubo de aço deve ser controlada e tratada com solvente o mais rápido possível para evitar a oxidação do tubo de aço.

3) O teor de ferro e sal na água de limpeza não deve exceder os padrões estabelecidos, e não deve haver outras impurezas. A água deve ser mantida limpa e transparente.

4) Ao limpar o tubo, é estritamente proibido aos operadores pisarem sobre o tanque de decapagem para evitar escorregões ou quedas que possam causar ferimentos. 1. Ao inserir o tubo de aço no tanque de solvente, afrouxe a cinta para que o tubo fique completamente imerso no solvente. A superfície do tubo não deve ficar exposta ao solvente. Quando ambas as extremidades do tubo estiverem livres de bolhas, levante e abaixe uma das extremidades do tubo para vibrar, controlando o fluxo do solvente de limpeza antes de inseri-lo na bancada de secagem.

2. O ângulo de inclinação do tubo de aço não deve ser superior a 15° no processo de tratamento com solvente.

3. O tubo de aço deve ser imerso no solvente por um período de 60 a 120 segundos, o tubo de retorno deve ser imerso por 3 a 5 minutos e, em seguida, o tubo de retorno deve ser imerso por 5 a 10 minutos.

4. Temperatura do solvente: Mantenha o solvente limpo à temperatura ambiente.

5. Após o tratamento com solvente, evite que grude em outras sujeiras, não molhe e coloque na mesa de secagem para nivelamento. Ninguém deve pisar no tubo de aço colocado na bancada de secagem. Caso seja necessário pisar, ambos os pés devem ser revestidos com cloreto de amônio antes de manusear o tubo. 1. Após o tratamento com solvente, coloque o tubo de aço na plataforma de secagem e recebimento, alinhando-o com a parte frontal do cadinho de zinco e a parte frontal do segundo rolo magnético para formar um ângulo reto. Tubos mais curvados devem ser colocados na parte de trás ou endireitados e colocados na prateleira de recebimento.

2. A principal função da secagem com KANG é remover a água da superfície do tubo de aço. Além disso, ela eleva a temperatura do próprio tubo, evitando que respingos de zinco causem ferimentos e não dissipando a energia térmica do banho de zinco, acelerando assim a formação da camada de liga de zinco-ferro.

3. A temperatura de secagem do tubo de aço é de 80°C a 180°C, e o tempo de secagem é de 3 a 7 minutos. A temperatura de secagem também pode ser controlada de acordo com as especificações e a espessura da parede do tubo de aço. Os secadores devem verificar o grau de secagem do tubo de aço a qualquer momento para evitar danos por respingos de zinco líquido devido à falta de tempo. Durante a secagem, não exceda a temperatura para evitar a carbonização por solvente. O processo de galvanização a quente em tubos de aço adota o princípio mecânico de imersão, compressão, espiralamento, extração e elevação, em um processo semiautomático completo.

1. Controle dos parâmetros do processo: A temperatura da solução de zinco deve ser controlada entre 440-460℃; o tempo de imersão do zinco deve ser controlado entre 30-60 segundos; teor de alumínio (nível de zinco líquido contendo alumínio de 0,01-0,02%).

2. O lingote de zinco deve ser do tipo zN0-3, em conformidade com as normas nacionais.

3. Manter e controlar regularmente o desempenho confiável do parafuso de desentupimento e prensagem e do dispositivo de elevação de desentupimento, reforçar a lubrificação do cilindro, ajustar adequadamente a altura e o ângulo do distribuidor do tubo galvanizado e otimizar o equipamento para o estado ideal.

4. Posicione o sensor de proximidade com precisão; o fio do termopar e o medidor devem ser do mesmo modelo; caso contrário, o erro de temperatura será grande, sendo necessário verificar e substituir a capa de proteção do termopar com frequência.

5. O operador da estação de operação deverá ajustar manualmente a velocidade de acordo com as condições de operação do equipamento em frente ao forno e o comando por gestos para evitar o travamento da tubulação.

6. Pré-aqueça as ferramentas utilizadas pelos operadores do forno antes de usá-las para evitar derramamento de zinco e ferimentos; verifique frequentemente se algum tubo de aço caiu na cuba e, em caso afirmativo, remova-o imediatamente; ajuste o equipamento para evitar que o tubo fique preso, garantindo a segurança do equipamento.

7. Ao adicionar zinco ao recipiente de zinco, os lingotes de zinco devem ser pré-aquecidos. Nunca adicione grandes quantidades de zinco de uma só vez, no máximo cinco peças. É proibido adicionar ferro ao zinco líquido para evitar a formação excessiva de escória de zinco.

8. Ao fundir zinco, o aquecimento deve ser lento, sem fogo alto, pois isso pode danificar o cadinho galvanizado e causar a volatilização de vapores de zinco. A inalação excessiva desses gases nocivos pode causar uma condição chamada "febre da fundição". Durante o processo de fusão, quando o zinco atingir alta temperatura, não se deve tocar no bloco de zinco com as mãos. Para evitar queimaduras, utilize ferramentas apropriadas.

9. Para limpar regularmente a superfície do zinco líquido, remova as cinzas de zinco. Ao raspar as cinzas, utilize uma espátula ou cotonete raspador suavemente sobre a superfície do zinco líquido, evitando agitar demais para não levantar as cinzas. A espátula não deve entrar em contato com o zinco nem sair do tubo de aço, para evitar acidentes pessoais ou danos ao equipamento.

10. Os blocos de zinco no chão em frente ao forno, o zinco quebrado, o zinco proveniente da galvanização e o tubo de aço zincado que sai para o exterior devem ser recolhidos a qualquer momento para reduzir a perda de calor do cadinho de zinco.

11. Quando lingotes de alumínio são adicionados à superfície do zinco líquido, é necessário agitá-los várias vezes antes e depois para garantir uma distribuição uniforme do teor de alumínio na superfície do zinco líquido.

12. Para facilitar o alagamento e a extração de zinco, 20 toneladas de chumbo devem ser colocadas dentro do recipiente de zinco.

13. Para pré-aquecer os resíduos de escória, a escória de zinco deve ser separada em blocos grandes e pequenos para armazenamento. A temperatura dos resíduos deve ser controlada acima de 455 °C. A máquina de escória oscilante deve utilizar ferramentas especiais e deve ser mantida a 1 metro de distância do cadinho de zinco, com os pés posicionados em forma de T.

14. Os requisitos do processo de galvanização por imersão a quente são mais rigorosos, portanto, no processo de produção de galvanização por imersão a quente, a secagem deve ser completa, ou seja, quanto maior o número de unidades ou a tonelagem por unidade de tempo, menor o custo e vice-versa, maior o custo. 1. Após o tubo galvanizado ser colocado na frente, uma mesa de rolos magnéticos é usada para conduzir o tubo galvanizado para fora, e a rotação da máquina condutora não deve ser muito rápida, para que o zinco flua limpo antes da sopro interno.

2. O ângulo do anel de sopro externo deve ser paralelo ao rolo magnético, formando um ângulo reto, e as posições longitudinal e transversal devem ser positivas para garantir que o tubo galvanizado passe pelo meio do anel de sopro.

3. Ao instalar o rolo magnético, os cinco rolos magnéticos devem estar alinhados centralmente para garantir a uniformidade da camada de zinco no tubo galvanizado por sopro externo.

4. A insuflação externa deve ser realizada com ar comprimido, preferencialmente acima de 70°C, sob uma pressão de 0,2-0,4 MPa.

5. A pressão do vento deverá ser ajustada nas seguintes circunstâncias:

(1) A camada de zinco na superfície externa do tubo galvanizado é muito espessa.

(2) A superfície da camada de zinco escurece após sopro externo.

(3) Após o sopro externo, a superfície da camada de zinco adere a impurezas e remove sujeira. O volume de ar deve ser ajustado.

6. Substitua o anel de vedação por um com as mesmas especificações do tubo de aço galvanizado. O anel de vedação não pode ser substituído por um com especificações diferentes.

7. É proibido passar tubos galvanizados em condições de ausência de vento, para não causar o bloqueio do orifício de ventilação e afetar a qualidade da ventilação externa.

8. Verifique sempre se o interior do anel de sopro externo está limpo, se há zinco solto, se a superfície externa do tubo galvanizado está lisa e sem arranhões; verifique se a superfície do rolo magnético e da corrente está em contato com zinco e, em caso afirmativo, limpe imediatamente.

9. Como não há rolo magnético e a camada de zinco não é firme, a superfície da camada de zinco é a mais propensa a ser arranhada, portanto, a velocidade do rolo guia deve ser compatível com a do rolo magnético. 1. O tubo galvanizado a quente é enviado para a lateral do soprador interno pelo dispositivo guia, e o sensor de proximidade é usado para completar o movimento horizontal, pressionando o soprador interno, elevando a pressão e movendo o tubo galvanizado a quente para dentro do reservatório de resfriamento.

2. O tubo revestido a quente é o que tem maior probabilidade de ser riscado na mesa do rolo de chumbo. O principal motivo é que o zinco não solidificou completamente durante a operação do tubo.

3. O vapor é usado para sopro interno, e a pressão de sopro interno é de 0,4 a 1,0 MPa; a superfície interna do tubo galvanizado deve ser lisa.

4. Tubo galvanizado na corrente para manter um certo ângulo de inclinação, de modo que a rede de água de resfriamento.

5. O local de trabalho para a operação de sopro interno está situado em um local íngreme com espaço reduzido, portanto, operá-lo deve ser feito com cuidado para evitar escorregões, quedas e lesões por torção; É estritamente proibido o contato direto de qualquer parte do corpo com o tubo galvanizado de alta temperatura, a fim de evitar ferimentos.

6. Preste atenção se seus pés estão firmes e se há outros obstáculos que impeçam você de cair na pia; é fácil deixar a corrente da torneira ligada na pia, evitando ferimentos causados por canos que se soltam. Significado: Quando as peças precisam ser armazenadas e transportadas por um longo período, a passivação deve ser realizada entre elas para evitar a corrosão durante o armazenamento e o transporte. Os produtos da corrosão são frequentemente chamados de ferrugem branca. Os métodos comuns de passivação incluem cromato e fosfato.

1. Método de passivação: utiliza-se um tubo galvanizado a quente para pulverizar a solução de passivação diretamente na pista, e a solução é removida a uma distância de um metro do ponto de pulverização com um soprador a vapor. Deve-se ter cuidado ao remover o excesso da solução de passivação.

2. Limpe com ar comprimido para remover o líquido da superfície do tubo de aço e uniformizar o revestimento. Ajustando a pressão para controlar a espessura do revestimento, evite que gotas em excesso fiquem aderidas à superfície do tubo de zinco. 1. Marca de laminação e rolo:

1) Quando a máquina de marcação estiver funcionando, não toque no rolo de marcação com a mão para evitar pressão manual; É proibido passar o tubo duplo pela máquina de marcação para evitar danos ao rolo de pressão.

2) Durante a operação do tubo galvanizado na mesa de rolos transportadores, a máquina de marcação deve alterar a marcação de acordo com as diferentes especificações, e a altura da roda de pressão deve ser ajustada sempre que as especificações forem alteradas, e o óleo deve ser adicionado frequentemente.

3) O anel de borracha da máquina de marcação por rolo deve ser verificado frequentemente e substituído imediatamente caso seja detectada alguma rachadura.

4) A roda de borracha deve ser pressionada na linha central do tubo de aço, e os parafusos de fixação superior e inferior devem ser ajustados com um bom ângulo de pressão.

5) Ao imprimir o anel com o logotipo, duas pessoas devem rolar simultaneamente. A tinta deve ser adicionada frequentemente ao tubo de aço com feltro, mas cuidado para não exagerar na quantidade.

2. Embalagem:

1) A enfardadeira utiliza gás de compressor de ar, com pressão entre 0,4 e 0,8 MPa. É proibido tocar nas partes móveis da enfardadeira com as mãos para evitar ferimentos durante o funcionamento da máquina.

2) Ao embalar, primeiro coloque as fivelas na cinta de embalagem, depois passe a cinta ao redor do tubo de aço e insira a outra extremidade nas fivelas. Em seguida, pressione a enfardadeira sobre a cinta e abra a válvula de ar da máquina para compactar e prensar. A parte mais grossa da cinta de embalagem deve ter entre 1,0 e 1,2 mm. A cinta deve estar a 100 mm da extremidade, a 300 mm da segunda parte e a 400 mm da extremidade da marca azul.

3) Escolha um suporte de embalagem com as mesmas especificações dos tubos galvanizados, disponha os tubos galvanizados em formato hexagonal e alinhe uma das extremidades.

4) Caso a superfície externa do tubo de aço embalado apresente contaminação, limpe-a com areia de algodão limpa antes de empilhá-lo. Se as condições permitirem, a água dentro do tubo de pequeno diâmetro deve ser controlada e limpa; Não permita que ninguém pise no tubo, para manter a aparência e a qualidade do tubo galvanizado.

O Tianjin Rainbow Steel Group é um fabricante profissional de produtos de aço na China.

O produto que podemos fabricar é o seguinte:

Nossa principal linha de produtos:

1. Tubo de aço(Redondo / Quadrado / Formato especial / SSAW)

2. Tubo de Conduíte Elétrico(EMT/IMC/RMC/BS4568-1970/BS31-1940)

3. Perfil de aço conformado a frio(C /Z /U/ M )

4. Cantoneiras e vigas de aço(Barra em V / Viga H / Viga U)

5. Escora de andaime de aço

6. Estrutura de aço(Estruturas)

7. Processo de Precisão em Aço(Corte, endireitamento, aplainamento, prensagem, laminação a quente, laminação a frio, estampagem, perfuração, soldagem, etc. De acordo com a exigência do cliente)

8. Torre de Aço

9. Estrutura de Montagem Solar

Nossa Vantagem Empresarial:

1.Preço:Nossa empresa está localizada em Tianjin, China. Há décadas, Tianjin é o centro da indústria siderúrgica e a maior base de produção de tubos de aço da China. A cadeia produtiva do aço e de produtos metálicos é completa, com amplos recursos de matéria-prima e mão de obra. Por isso, a variedade de tubos de aço fabricados aqui é vasta, a qualidade é excepcional e o preço é muito competitivo. Como um grupo empresarial, nossas quatro fábricas conseguem preços mais vantajosos para a matéria-prima devido ao grande volume de compras em um único lote. Os preços dos produtos para exportação são todos preços de mercado do grupo, o que nos confere uma vantagem competitiva em relação a outros exportadores independentes.

2.Transporte:Nossas fábricas estão localizadas a apenas 70 km do Porto de Tianjin, o maior porto do norte da China, com navios que atracam em mais de 300 portos em 170 países. Nossa empresa está a apenas alguns quilômetros de distância, o que é muito conveniente e economiza tempo e dinheiro com transporte.

3.Serviço completo em um só lugar:Como grupo empresarial, possuímos quatro usinas com um moderno armazém e instalações de processamento, podendo fornecer uma ampla gama de produtos siderúrgicos: laminados a quente e a frio, incluindo uma grande variedade de barras, perfis estruturais e tubos. Oferecemos todos os suprimentos e serviços siderúrgicos que você possa precisar para uso doméstico, comercial e industrial. Ao comprar conosco, você obtém um serviço completo de produtos siderúrgicos, economizando tempo e custos de aquisição.

4. Capacidade de produção e entrega:

Temos uma grande capacidade de produção e exportamos mais de 3.500 toneladas por semana (quase 150 contêineres de 20 pés). Podemos entregar as mercadorias em 20 a 30 dias após o recebimento do depósito por transferência bancária ou carta de crédito. Para pedidos urgentes, podemos reduzir o prazo de entrega para 10 dias.

5. Fabricado de acordo com diferentes normas, atende a diferentes padrões:

Como nossos produtos são exportados para diversos países e regiões, como Europa, América, Austrália, África, Ásia, etc., eles atendem aos requisitos de diferentes normas nacionais. Se você tiver requisitos especiais, basta nos informar e podemos produzir produtos personalizados para você, que não só atenderão às suas exigências de qualidade, como também reduzirão significativamente seus custos.