Características da tecnologia de produção e processamento de móveis metálicos

Os móveis de metal utilizam materiais metálicos, facilitando a automação do processo, com alto grau de mecanização, o que contribui para o aumento da eficiência da mão de obra e a redução dos custos de produção, algo incomparável aos móveis de madeira. Os tubos e chapas de paredes finas utilizados na fabricação de móveis de metal podem ser dobrados ou moldados em uma única etapa, criando formatos quadrados, redondos, pontiagudos, planos e outros. Além disso, o material metálico pode ser processado por meio de estampagem, forjamento, fundição, moldagem, soldagem e outras técnicas de fabricação para obter diferentes formatos de móveis de metal. Os móveis de metal não apenas possuem função prática, como também podem apresentar efeitos decorativos coloridos na superfície através de processos como galvanoplastia, pintura eletrostática a pó, revestimento plástico e outras tecnologias.

1. Corte o cano.

Existem quatro métodos principais de corte de tubos: corte por forjamento, corte por torneamento, corte por puncionamento e corte em torno mecânico. O corte por puncionamento é geralmente utilizado para usinar peças de tubos que necessitam de soldagem por armazenamento de energia capacitiva, apresentando alta eficiência de produção, porém o puncionamento é propenso a contração e sua área de aplicação é relativamente restrita.

2. Dobre o tubo.

A curvatura de tubos é geralmente utilizada em estruturas de suporte. A tecnologia de curvatura de tubos refere-se ao uso de máquinas-ferramenta especiais, com o auxílio de equipamentos específicos, para curvar o tubo em um arco circular. A curvatura de tubos é geralmente dividida em curvatura a quente e curvatura a frio. A curvatura a quente é utilizada para tubos com paredes espessas ou núcleo sólido, mas raramente é usada em móveis metálicos. A curvatura a frio é realizada por meio da aplicação de pressão à temperatura ambiente. Os métodos de pressão mais comuns incluem pressão mecânica, pressão hidráulica, pressão manual, etc.

3. Perfuração e puncionamento.

Em geral, as peças metálicas com parafusos ou rebites devem ser perfuradas ou puncionadas. As ferramentas de perfuração geralmente incluem furadeira de bancada, furadeira vertical e furadeira elétrica manual; em alguns casos, também se utiliza furadeira de fenda.

4. Soldagem.

Os métodos de soldagem mais comuns incluem soldagem a gás, soldagem elétrica, soldagem por armazenamento de energia, entre outros. Após a soldagem, os nódulos de solda devem ser removidos para deixar a superfície do tubo lisa.

5. Tratamento de superfície.

A superfície das peças deve ser galvanizada ou revestida. Existem dois tipos de métodos de revestimento: pintura metálica por aspersão e pintura por eletroforese.

6. Montagem dos componentes.

Após a correção final, as peças são montadas em produtos com parafusos e rebites, de acordo com diferentes modos de conexão.