Quais são os processos de produção deAço de seção conformada a frio?

O processo de produção de laminadores de tiras laminadas a frio controla principalmente a preparação do tarugo, a decapagem, a laminação a frio, o recozimento e o acabamento.

A preparação do blank requer a composição química, escalas de largura e espessura (diferença de três pontos e diferença na mesma linha), e a dobra da foice deve atender aos requisitos, e a superfície deve ser lisa e livre de rachaduras, dobras, delaminação, poros, inclusões não metálicas, etc.

Antes da decapagem, as tiras de aço devem ser endireitadas e soldadas topo a topo para garantir a continuidade do processo. O principal objetivo da decapagem é remover a camada de óxido de ferro. Durante a decapagem, é necessário controlar a concentração e a temperatura da solução ácida, bem como o teor de sal ferroso presente nela.

Para controlar a espessura e o formato da chapa, é necessário ajustar a redução, a velocidade, a tensão e o perfil do cilindro. A espessura é controlada principalmente pelo AGC (Controle Automático de Ganho), enquanto o formato da chapa é controlado principalmente pelo ajuste do perfil do cilindro (método de compensação da curvatura do cilindro), como HC, CVC, etc.

O recozimento divide-se em recozimento central e recozimento final. O recozimento central visa eliminar o encruamento, enquanto o recozimento final tem como objetivo obter a estrutura e a função desejadas. Os fornos de recozimento incluem fornos de recozimento sequencial e fornos de recozimento tipo sino. No processo de recozimento em forno tipo sino, deve-se controlar a proporção de gás protetor no forno, o tempo de aquecimento e o tempo de resfriamento; já no processo de recozimento em forno de recozimento sequencial, deve-se controlar a temperatura, a velocidade, o tempo e a atmosfera de acordo com a curva de recozimento. É necessário controlar a tensão da tira no forno para garantir a forma da chapa e controlar a curvatura dos rolos do forno para evitar o desvio da tira.

O acabamento inclui aplainamento, corte, lubrificação e embalagem. O aplainamento melhora o formato da chapa, limpa a superfície e garante as funcionalidades desejadas. O processo de aplainamento deve controlar o alongamento da chapa, enquanto o corte deve controlar principalmente a escala e a qualidade da superfície. A lubrificação deve ser uniforme e a embalagem deve atender aos requisitos especificados, facilitando o armazenamento, o transporte e a entrega.